XGM-100-3G型閥門檢測設備適用于法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作臺；2.滲漏量測試柜；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。雙鴨山閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作臺： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗臺采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便于操作。b. 測試柜：測試柜主要用于滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力范圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測范圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對于閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作臺1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作臺上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作臺上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好后，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，并打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處于開啟狀態。此時放松被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)。被試閥門處于全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，系統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，并持續一段時間（按標準規定時間），然后檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗后，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處于部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處于低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液面上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液面處于較低位置, 待液面穩定后記錄液面初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液面升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬于無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦干表面積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱里積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。