產(chǎn)品參數(shù)

YFA-F型閥門(mén)液壓機(jī)是羅浮閥門(mén)集團(tuán)浙江濟(jì)寧西高泵閥有限公司生產(chǎn)的專業(yè)產(chǎn)品，是集液壓、機(jī)械、電器、流動(dòng)供水泵一體，采用液壓油缸壓緊。閥門(mén)液壓機(jī)對(duì)被試閥門(mén)進(jìn)行性能試驗(yàn)。閥門(mén)液壓機(jī)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用公稱通徑DN15 ~DN800mm各類高中低壓閥門(mén)的強(qiáng)度試壓和密封性能試驗(yàn)。濟(jì)寧閥門(mén)試壓機(jī)更高密封試驗(yàn)壓力32.0MPa.強(qiáng)度試驗(yàn)48.0MPa。浙江西高泵閥有限公司依托科技創(chuàng)新這個(gè)發(fā)展主旋律，勇于創(chuàng)新，敢于挑戰(zhàn)新品，大膽研發(fā)，以品質(zhì)取勝，努力走品牌之路，闖出了一條自我發(fā)展創(chuàng)新的新型發(fā)展之路，已發(fā)展成為中國(guó)閥門(mén)試驗(yàn)設(shè)備行業(yè)的佼佼者。

閥門(mén)液壓機(jī)YFA-F型適用于各種汽車軟管、膠管、空調(diào)管、汽車總成、閥門(mén)等產(chǎn)品的耐壓、爆破性能的測(cè)試。濟(jì)寧閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)用于各種型號(hào)的管件的爆裂壓力測(cè)定和耐壓時(shí)間測(cè)定。主要用途有：1.石油、石化、核電等大型工程安裝前 2. 技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)檢機(jī)構(gòu) 3.閥門(mén)生產(chǎn)單位 4. 閥門(mén)維修機(jī)構(gòu)

閥門(mén)液壓機(jī) 

液壓系統(tǒng)是本閥門(mén)液壓機(jī)的動(dòng)力主源，用于液壓油缸驅(qū)動(dòng)和液供水泵的功能執(zhí)行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門(mén)試驗(yàn)壓力等級(jí)不同進(jìn)行調(diào)節(jié)增壓（更高液壓增壓31.5MPa）液動(dòng)供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測(cè)試操作順序，在電器和減壓調(diào)節(jié)閥門(mén)的控制下，進(jìn)行閥門(mén)介質(zhì)壓力試驗(yàn)，供水泵壓力范圍0.4-480MPa，供壓介質(zhì)防銹水或油液。閥門(mén)液壓機(jī)底部（設(shè)定）貯存水箱。確保液體介質(zhì)循環(huán)使用。

濟(jì)寧閥門(mén)液壓測(cè)試臺(tái)的外形結(jié)構(gòu)示意圖：

閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)設(shè)備特點(diǎn)：

1、閥門(mén)液壓機(jī)配備氣體驅(qū)動(dòng)液體自動(dòng)增壓泵，可輕松實(shí)現(xiàn)輸出壓力任意可調(diào)、可控。 　　

2、閥門(mén)液壓機(jī)具有體積小、重量輕、外型美觀大方等特點(diǎn)。 　　

3、所有承壓零件都采用國(guó)際知名品牌的標(biāo)準(zhǔn)零件，無(wú)任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長(zhǎng)、便于維護(hù)。

閥門(mén)液壓機(jī)使用方法

被試閥門(mén)裝夾：

根據(jù)被試閥門(mén)通徑大小，先調(diào)整好被試閥門(mén)定位架并點(diǎn)動(dòng)工件壓緊按鈕，將移動(dòng)檔板進(jìn)到被試閥門(mén)試壓的相應(yīng)位置邊旁，再將被試閥門(mén)放置在閥門(mén)試壓機(jī)定位架上，然后點(diǎn)動(dòng)將工件壓緊。

壓緊增壓：

根據(jù)被試閥門(mén)公稱通徑和公稱壓力，調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表和被試閥門(mén)壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。(注：增壓按鈕可要多次點(diǎn)動(dòng)，每次按動(dòng)相隔時(shí)間需在5-10秒鐘左右)。

液體介質(zhì)施壓：

按被試閥門(mén)試驗(yàn)壓力要求，首先參照《液動(dòng)供壓壓力對(duì)照表》將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)設(shè)在所需工作供壓的位置上。打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)關(guān)。(檢查進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉)先將低壓泵開(kāi)始進(jìn)水并達(dá)到低壓要求，再按水泵起動(dòng)鈕，進(jìn)行液動(dòng)供壓到所需壓力時(shí)自動(dòng)停IE。

試驗(yàn)完畢泄壓：

閥門(mén)測(cè)試完成時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟泄壓閥門(mén)開(kāi)關(guān)，將施壓介質(zhì)壓力排放完畢以后，點(diǎn)動(dòng)工作放松按鈕，卸下被檢測(cè)閥門(mén)。按照上述程序再測(cè)試另一閥門(mén)。

氣介質(zhì)試驗(yàn)：

將氣源接入進(jìn)氣口上，關(guān)閉水管路上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備操作要求，即可進(jìn)行氣介質(zhì)性能試驗(yàn)。